砌砖砂浆添加剂工程

引气剂

普通砂浆在加水搅拌过程中，往往会引入一定空气。砂浆硬化后，其含气量一般与水泥的品种和用量、砂的粒径和级配、活性填料的种类和用量、环境温度的高低、添加剂的使用等多种因素有关。其中，能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，从而---砂浆性能的添加剂，叫做引气剂。

在合适的范围内，一定的含气量对于---普通砂浆砂浆性能是有帮助的。第y，在湿砂浆中，气泡使砂粒间滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了阻力，从而---了浆体的施工性。第二，大量微小气泡减弱了湿砂浆颗粒的离析、沉降作用，使浆体均匀稳定，不易分层。第三，在干砂浆中，气泡微孔空间可以---残留水分结冰产生的体积膨胀，提高砂浆的抗冻耐久性。

3.砂浆制备过程对预拌湿拌抹灰砂浆的影响

      抹灰工程使用的预拌湿拌抹灰砂浆，使用混凝土搅拌厂现有生产设备，经计量、拌制后，用混凝土搅拌车运送至使用地点，进行抹灰工程的砂浆拌合物。抹灰砂浆每次涂抹厚度一般在 10～20mm，因此抹灰砂浆使用的细骨料，一定要注意控制 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒含量，否则直接影响施工的效率及硬化砂浆表观效果。制备砂浆时，需要使用筛砂机去除 4.75mm 及 4.75mm 以上的颗粒。

      抹灰砂浆用的细骨料含水率波动是较大的，应根据生产计划，提前采购备足原材料。避雨堆放储备，生产上料采用---先用原则，上料时铲车装料斗应离地一尺向上装载上料，把下部含水较重的细骨料收集到一起堆放，沥干水待用。细骨料含水波动较大时，砌砖砂浆添加剂工程，应加强含水率的检测频率，以减小含水波动对生产造成的影响。抹灰砂浆生产用砂应单独堆放，可有效防止混入其他材料。

      抹灰砂浆生产前，应将搅拌机仔细清洗，然后将生产线用抹灰砂浆的细骨料运行一个工作流程，可有效去除生产线上其他材料的干扰。

      对于生产中拌合物的稠度，严禁使用增加胶凝材料的方式来调整，可采用控制每盘拌合物的稠度来作出调整。砂浆的拌制过程应严格遵循规范要求，搅拌时间不低于 60s。搅拌时间长短，不仅影响砂浆拌合物的匀质性，也直接影响砂浆拌合物的稠度。

      砂浆生产中，注意拌合物稠度、表观密度的控制。人工抹灰稠度控制指标：75～85mm，表观密度控制指标：1850～1900kg/m3；机喷抹灰稠度控制指标：90～100mm，表观密度控制指标：1800～1900kg/m3。